لوله بویلر چیست؟
لوله بویلر Seamless Boiler Tube به طور کل در دو نوع مورد استفاده قرار می‌گیرد. بویلر فایر تیوب برای انتقال دود و آتش و بویلر واترتیوب برای انتقال آب استفاده می‌شوند. قطرها و ضخامت این لوله‌ها متفاوت است از همین رو در انواع مختلفی در بازار عرضه می‌شوند. یکی از قسمت‌های مهم بویلر لوله‌ای است که برای اتصال در شبکه جلو و عقب استفاده شده و به مرور زمان دچار خوردگی می‌شود. از همین رو هر چند سال یکبار باید آن‌ها را تعویض نمود. اگر لوله بویلر با مواد با کیفیت ساخته شده باشد و طراحی آن نیز مناسب و مطابق استانداردها انجام شود، تا بیش از ۲۰ سال عمر می‌کنند. در مقابل اگر نگهداری آن در شرایط نامناسب انجام شود و یا کیفیت پایینی داشته باشد، در چند هفته اول لوله و اتصالات آن دچار مشکل خواهد شد و در ساختار شبکه اختلال ایجاد کرده و باید تعویض شود. بنابراین نوع و کیفیت بویلر همواره مورد توجه لوله سازان بوده است. به طور معمول اگر بویلر مطابق با استاندار ساخته شده و به خوبی نگهداری شود تا ۵۰ سال عمر خواهد کرد و در این مدت تنها ۲ الی ۳ بار تعویض لوله کافی خواهد بود. اما نگهداری اشتباه به پوسته آسیب زده و نیاز به تعویض مداوم دارد و این امر از طول عمر لوله خواهد کاست.
استاندارد لوله‌های بدون درز بویلر
این استاندارد معمولا به شرح زیر بیان می گردد:
فولاد کربن: ASTM / ASME A / SA 106، ASTM A179، ASTM A192، ASTM / ASME A / SA 210، ASTM A333 Gr 1، 6،7 تا Gr 9،
فولاد آلیاژی: ASTM / ASME A / SA 213 T1، T2، T5، T9، T11، T12، T22، T91، T92؛ ASTM A335 P1، P2، P5، P9، P11، P12، P22، P91، P92
فولاد ضد زنگ: ASTM A268، ASTM A213، TP304 / L، TP316 / L، 310S، 309S، 317،317L، 321،321H و دوبلکس مواد فولادی ضد زنگ و غیره
اندازه های معمول: OD از 6mm تا 1240mm، ضخامت از 1mm تا 50mmجدول وزن بر اساس قطر داخلی و خارجی لول های مورد استفاده در بویلر
| Tube Sizes for Heat Exchangers & Condensers & Boiler | |||||||||||
| Outside Diameter | BWG | ||||||||||
| 25 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 10 | ||||
| Wall Thickness mm | |||||||||||
| 0.508 | 0.71 | 0.89 | 1.24 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.40 | ||||
| mm | inch | Weight kg/m | |||||||||
| 6.35 | 1/4 | 0.081 | 0.109 | 0.133 | 0.174 | 0.212 | |||||
| 9.53 | 3/8 | 0.126 | 0.157 | 0.193 | 0.257 | 0.356 | 0.429 | ||||
| 12.7 | 1/2 | 0.214 | 0.263 | 0.356 | 0.457 | 0.612 | 0.754 | ||||
| 15.88 | 5/8 | 0.271 | 0.334 | 0.455 | 0.588 | 0.796 | 0.995 | ||||
| 19.05 | 3/4 | 0.327 | 0.405 | 0.553 | 0.729 | 0.895 | 1.236 | ||||
| 25.4 | 1 | 0.44 | 0.546 | 0.75 | 0.981 | 1.234 | 1.574 | 2.05 | |||
| 31.75 | 1 1/4 | 0.554 | 0.688 | 0.947 | 1.244 | 1.574 | 2.014 | 2.641 | |||
| 38.1 | 1 1/2 | 0.667 | 0.832 | 1.144 | 1.514 | 1.904 | 2.454 | 3.233 | |||
| 44.5 | 1 3/4 | 1.342 | 1.774 | 2.244 | 2.894 | 3.5 | |||||
| 50.8 | 2 | 1.549 | 2.034 | 2.574 | 3.334 | 4.03 | |||||
| 63.5 | 2 1/2 | 1.949 | 2.554 | 3.244 | 4.214 | 5.13 | |||||
| 76.2 | 3 | 2.345 | 3.084 | 3.914 | 5.094 | 6.19 | |||||
| 88.9 | 3 1/2 | 2.729 | 3.609 | 4.584 | 5.974 | 7.27 | |||||
| 101.6 | 4 | 4.134 | 5.254 | 6.854 | 8.35 | ||||||
| 114.3 | 4 1/2 | 4.654 | 5.924 | 7.734 | 9.43 | ||||||
| Form of Tube: Straight & U-bend & Finned & Coiled | |||||||||||
| Stainless Steel Tube: A/SA213, A/SA249, A/SA268,
A/SA269, A/SA789, EN10216-5, A/SA688, B/SB163 , JIS-G3463, GOST9941-81. |
|||||||||||
| Carbon &Alloy Steel Tube: A/SA178, A/SA179, A/SA192,A/SA209, A/SA210, A/SA213, A.SA214 | |||||||||||
کاربرد مواد لوله دیگ بخار
از کاربردهای لوله‌های فولادی دیگ بخار می توان به لوله‌های دیگ بخار متوسط و لوله‌های دیگ بخار فشار بالا اشاره کرد که به روش بدون درز ساخته می‌شوند که از لوله‌های فولادی جوشکاری حتی نمی‌توان استفاده کرد.
به طور گسترده‌ای در خدمات مبدل حرارتی لوله و لوله، بسته نرم افزاری مبدل لوله، دیگ بخار فشار بالا، محیط زیست، سوپرهیتر ، پتروشیمی و سایر لوله‌ها استفاده می‌شود.
شایان ذکر است که اگر لوله دیگ بخار استاندارد و تطبیق داده شود و روش نگهداری مناسبی نیز اتخاذ شود، می‌تواند 50 سال طول بکشد. در این مدت لوله‌های آن 2 تا 3 بار تعویض می‌شوند.
فرآیند تولید لوله بویلر
فرآیند تولید لوله بویلر مشابه لوله فولادی بدون درز است. عملیات حرارتی متداول‌ترین اقدامی است که در تولید این لوله‌ها به کار برده می‌شود. این عملیات برای تغییر خصوصیات لوله فشار قوی از طریق گرم کردن و خنک کردن انجام می‌شود. عملیات حرارتی زیرساخت‌های لوله‌های فشار بالای بویلر را بهبود بخشید تا سختی و‌مقاومت لوله را ارتقا دهد. برای این منظور اتخاذ جو، خنک کننده و سخت شدن سطح از جمله اقدامات لازم است.
خنک کردن
خنک کردن به عملیاتی گفته می‌شود که در سخت شدن لوله استفاده می‌گردد. لوله بویلر ابتدا به طور یکنواخت در فشار بالا گرم می‌شود.پی از خنک شدن سریع و قرار گرفتن در مجاورت هوا، به سرعت در آب یا روغن غوطه ور خواهد شد که این عمل در سخت شدن لوله بسیار مورد نیاز است.
شکنندگی
وقتی لوله به درجه سختی لازم رسید، شکننده می‌شود. برای مقاوم ساخت لوله در برابر شکنندگی از روش رطوبت استفاده خواهد شد. اگر چه از سختی لوله فشار پایین کم خواهد شد، اما می‌توان برای کاهش شکنندگی سختی را بیشتر نمود.
آنیلینگ
فشار داخلی لوله‌های فشار قوی را از بین می‌برد. در روش انجام قطعات فولادی تا دمای بحرانی گرم خواهند شد. سپس خاکستر خشک، آهک و آزبست را در کوره قرار داده و آن را آرام آرام سرد می‌کنند.
امیدواریم که همه چیز درباره لوله بویلر برای شما عزیزان مفید واقع شده باشد. شما می‌توانید با مراجعه به سایت ساران پایدار اطلاعات کامل‌تری در این باره پیدا کنید و از متخصصان شرکت ساران پایدار برای تهیة تجهیزات فلزی، آهن‌آلات، استنلس استیل و محصولات دیگر مشاوره بگیرید.
بدون دیدگاه